Как предотвратить проблемы при операциях горизонтально-направленного бурения
Jun 01, 2026| I. Предотвращение направляющих отклонений
1. Точное позиционирование: перед позиционированием буровой установки выполняются повторные регулировки, чтобы гарантировать, что отклонение между осевой линией буровой установки и расчетной осью пересечения контролируется в пределах 0,1 градуса.
2. Устойчивость к магнитным помехам. Перед началом строительства проводятся-обследования на объекте для выявления источников магнитных помех, таких как линии высокого-напряжения и подземные металлические конструкции; На участках взаимодействия применяется прямолинейное бурение-, а траектория корректируется после разделения.
3. Обучение персонала. Операторы должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомыми с логикой работы системы управления направлением движения, чтобы уменьшить количество человеческих ошибок.
II. Предотвращение утечки раствора
1. Улучшение геологических условий: струйная цементация под высоким-давлением + уплотняющая цементация используются для предварительной обработки трещиноватых пластов и участков обратной засыпки для повышения целостности пласта.
2. Оптимизация проектных параметров: углы входа и выхода, а также радиус кривизны увеличены, а длина неглубоко заглубленной секции сокращена, что позволяет скважине быстро войти в стабильные пласты.. 3. Контроль бурового раствора:
Оптимизация смеси: используйте не-диспергируемый раствор с низким-твёрдым содержанием, чтобы сбалансировать вязкость и текучесть.
Регулировка производительности насоса: Следуйте принципу «высокая на обоих концах, низкая посередине», чтобы избежать внезапного повышения давления.
Мониторинг в режиме-времени. Немедленно оборудуйте место для временного хранения бурового раствора и откачивайте вытекший буровой раствор, чтобы предотвратить его дальнейшее распространение.
III. Предотвращение повреждения бурильной колонны
Выбор и подбор оборудования. Используйте шарошечные расширители Super или расширители для скальных пород-большого диаметра на участках твердых пород.
При перемещении на большие-расстояния рекомендуется иметь по одной буровой установке на каждой точке въезда и выезда, чтобы облегчить работу при авариях.
2. Контроль напряжения: установите центратор на переднем конце расширителя, чтобы уменьшить колебания крутящего момента и снизить риск «эффекта раскачивания каната».
Строго контролируйте скорость бурения, чтобы избежать перегрузки.
3. Контроль качества: Перед началом строительства профессиональная команда проверит резьбу бурильных труб и износ корпуса, чтобы предотвратить работу с дефектами.
IV. Стратегии устранения препятствий при вытягивании бурильных труб
1. Достаточное расширение: поэтапное увеличение ствола скважины в зависимости от свойств пласта. Конечный диаметр скважины должен быть на 10–30 % больше внешнего диаметра трубы, чтобы обеспечить беспрепятственный поток.
2. Гладкая скважина: избегайте чрезмерных перепадов ступеней расширения, чтобы уменьшить образование «ступенек» и предотвратить заклинивание трубы.
3. Усиленный отвод бурильной трубы: используйте толкатель трубы, чтобы обеспечить толчок назад; Если бур застрял, используйте комбинацию труботрамбовки и системы шкивов с несколькими параллельными лебедками для аварийного отвода.
V. Устранение нестабильности стенок скважины
1. Защита глиняных стенок: контролируйте давление бурового раствора, чтобы оно было близко к исходному напряжению пласта, чтобы предотвратить чрезмерное давление, вызывающее расширение трещины, или чрезмерное давление, вызывающее обрушение; Рекомендуется использовать не-диспергированный раствор с низким содержанием-твердых частиц, так как его низкое содержание твердых частиц благоприятно влияет на стабильность стенок скважины.
2. Контроль расхода: поддерживайте раствор в состоянии ламинарного потока, чтобы уменьшить размывающее воздействие на стенки скважины.
3. Геологический прогноз: при перемещении по слоям глины обратите внимание на характеристики водопоглощения и расширения минералов (таких как монтмориллонит) и заранее отрегулируйте соотношение смеси бурового раствора.
VI. Подавление волнистости трубопровода
1. Предварительное геологическое обследование-: перед строительством проведите детальное исследование геологической стратификации вдоль пути прохождения и оцените риски оседания ила и поднятия слоя песка.
2. Динамический контроль: часто измеряйте и настраивайте в местах с помехами сигнала; Во время подъема отдавайте предпочтение натяжению, чтобы выпрямить направляющую штангу, прежде чем прикладывать крутящий момент для продвижения.
3. Синхронная цементация: Своевременно вводите достаточное количество раствора для взвешивания ила и предотвращения образования отложений, которые могут привести к всплытию трубопровода.
VII. Комплексное управление и поддержка
1. Повышение качества персонала. Регулярно организуйте технические брифинги и практические учения для повышения осведомленности о безопасности и возможностей реагирования на чрезвычайные ситуации.
2. Систематизированное обслуживание оборудования. Создайте механизм оценки срока службы бурового инструмента, научно организуйте циклы технического обслуживания и продлите срок службы.
3. Приложение для интеллектуального мониторинга. Внедрите распределенную оптоволоконную систему мониторинга BIM + для обеспечения раннего предупреждения о поселениях, контроля деформации поверхности в пределах 15 мм и соответствия муниципальным стандартам.
