Как предотвратить проблемы при горизонтально-направленном бурении
May 06, 2026| I. Меры предотвращения направляющих отклонений
1. Точная планировка: перед началом строительства используйте тахеометр или GPS, чтобы трижды проверить точку входа, точку выхода и расположение буровой установки, чтобы убедиться, что отклонение меньше или равно 0,1 градуса.
2. Защита от-магнитных помех. При строительстве вблизи линий или подстанций высокого-напряжения используйте систему наведения по искусственному магнитному полю или переключитесь на наведение по гироскопу, чтобы избежать искажения магнитного азимута.
3. Real-time Correction: Measure trajectory data every 3 meters of drilling. If a lateral deviation >Обнаружено 0,3 метра, немедленно отрегулируйте параметры бурения.
II. Стратегии предотвращения разливов грязи
1. Геологическое прогнозирование и улучшение. В зонах разломов и трещиноватых участков вдоль трассы бурения заранее укрепите пласты с помощью струйной цементации под высоким-давлением + уплотняющей цементации для улучшения общей целостности.
2. Оптимизация параметров конструкции: увеличьте угол входа и выхода (рекомендуется больше или равный 8 градусам) и радиус кривизны, а также сократите длину неглубокой заглубленной секции; обеспечить, чтобы давление вышележащего слоя почвы превышало давление столба бурового раствора, чтобы предотвратить выброс бурового раствора.
3. Контроль бурового раствора: используйте не-диспергируемый раствор с низким содержанием-твердых частиц, чтобы сбалансировать вязкость и текучесть; во время бурения следуйте принципу регулировки расхода насоса «высокий на обоих концах, низкий посередине», чтобы избежать повышения давления.
III. Меры по предотвращению повреждения бурового инструмента
1. Соответствующий выбор и проверка: используйте конусные расширители Super или режущие головки для скальных пород на участках твердых пород; перед началом строительства попросите профессиональную команду выполнить не-неразрушающий контроль резьбы и уступов бурильных труб.
2. Управление балансировкой нагрузки. Уменьшите высоту первой наружной резьбы на 70 %, чтобы более равномерно распределить нагрузку по всем резьбам; нанесите смазку для резьбы с низким-низким коэффициентом трения на участки-нагружения, чтобы уменьшить концентрацию напряжений.
3. Рабочие процедуры: Строго запрещайте операции, превышающие пределы крутящего момента и натяжения; Контролируйте скорость сверления, чтобы избежать ударных операций, таких как пропуск или внезапное сверление.
IV. Методы предотвращения препятствий при перетаскивании-обратно
1. Достаточное расширение отверстия: окончательный диаметр отверстия должен быть как минимум на 20% больше внешнего диаметра трубы, и необходимо выполнить как минимум три этапа расширения, чтобы обеспечить гладкое и бесступенчатое отверстие.
2. Assistance System Configuration: For long-distance (>500 м) или проектов большого-диаметра, оборудуйте их комбинацией толкателя труб и молотка для трамбовки труб; используйте гидравлическую аварийную тяговую машину для устранения внезапного отсоединения труб.
3. Оптимизация траншеи доставки: Установите разумный уклон (рекомендуется 1:20) и закачайте высокосмазывающую грязь, чтобы уменьшить сопротивление трения.
V. Нестабильность стенок скважины и контроль осадки поверхности
1. Динамическое согласование давления бурового раствора. Смоделируйте напряжение пласта с помощью BIM-моделирования и установите оптимальный диапазон давления бурового раствора, чтобы напряженное состояние стенки скважины было близко к исходному состоянию.
2. Контроль расхода: Поддерживайте состояние потока бурового раствора как ламинарное (число Рейнольдса).<2000) to reduce the scouring effect on the borehole wall.
3. Усиление бурового портала. Для укрепления точек входа и выхода во избежание осадки,-вызываемой нарушениями, будут использоваться стальные шпунтовые сваи или цементные-сваи для смешивания грунта.
4. Мониторинг и раннее предупреждение: будут установлены распределенные оптоволоконные датчики для мониторинга осадки поверхности в режиме реального времени и контроля ее в пределах 15 мм.
VI. Комплексные меры управления и поддержки
1. Обучение персонала: Перед началом работы персонал пройдет не менее 40 часов обучения по техническим вопросам и технике безопасности, уделяя особое внимание стратегиям работы со сложными геологическими образованиями.
2. Техническое обслуживание оборудования. Будет создана система оценки срока службы бурового инструмента, а уязвимые части будут регулярно заменяться во избежание усталостного разрушения.
3. План реагирования на чрезвычайные ситуации. Будут разработаны специальные планы действий в чрезвычайных ситуациях для таких ситуаций, как застревание бурового долота, поломка бурового долота и утечка шлама. Будут предоставлены инструменты для извлечения (например, сверла с наружной и внутренней резьбой).
